对于许多最终用途的产品，包括食品包装、医疗设备以及高透明度的家用和化妆品容器，与其他材料相比，聚丙烯（PP）由于其低成本，强大的物理性能和易于加工的特性而成为自然选择。
PP处于原始状态时是半透明或不透明的。 通过使用透明剂或添加剂，可以通过减小球晶的尺寸（球形半结晶区域）来提高材料的光学质量，从而允许更多的光通过聚合物，从而降低雾度值。

该图显示了两个PP样品，一个包含透明剂（右），另一个处于其自然状态（左）。 通过右侧样品观察到的图像清晰度比左侧样品清晰得多。

需要严格控制透明剂的使用，以确保最佳的成本与收益。 为了确保正确的剂量率和用法，在配制时以及在制造过程中都需要对处理过的样品进行雾度测量。使用Rhopoint ID，可以对其进行更深入的研究。

示例- 具有不同透明剂剂量率的PP样品

步骤1: 将样品直接安装在测量标线上的ASTM隔垫适配器上。使用八种不同的PP板样品来分析透明剂剂量率增加对光学质量的影响。 使用Rhopoint ID-L测试每个样品，以提供清晰度(S), 可见光透过率 (VT) 和 雾度ID (HID)的结果。使用基于球形的ASTM D1003雾度计进行总透过率 (TT) 和 雾度 ASTM (HASTM)的测量，以进行比较。

步骤2: 使用Rhopoint ID-L软件可以观察和识别光学质量的变化。

步骤3: 获得了所有样品的测量图像和数据。

从结果中观察到0.4％的剂量率提供了最佳的雾度值降低和光学清晰度的相应增加。
将剂量率增加到该值以上会由于雾化而对雾度值产生不利影响，并相应降低清晰度。

结果观察
有趣的是，使用基于ASTM球形的测试方法，最佳剂量点的区别较小。 灵敏度的固有降低是由于在较大的测量区域进行平均得出的。
作为基于图像的系统，Rhopoint ID使用了整个样品表面的多个分析测量点的组合，从而提高了灵敏度和平均导致的问题。